AggregatX entwickelt eine additive Fertigungsplattform für Hochleistungskeramik.
1.750 °C geprüft, Zielbereich > 2.600 °C, Pyrolyseschwund 0 %.
Fünf industrielle Anwendungen — Brennkammern, Elektroden, Batteriekomponenten, Fusion & Kernkraft, Triebwerke.
Der Wettbewerbsvorteil liegt in der Kombination aus einer proprietären Keramik-Pulverchemie und einem additiven Fertigungsverfahren, das ohne Nachschrumpf-Korrektur maßhaltige Bauteile erzeugt. Ergebnis: Werkstoff und Topologie in einem Schritt — bei Temperaturen jenseits konventioneller Legierungen und Faser-Keramiken.
Eigens formulierte Pulverrezeptur, geprüft bei 1.750 °C, Zielbereich > 2.600 °C. Deutlich oberhalb heutiger Serien-Werkstoffe im Heißbereich — bei einem Bruchteil des Gewichts.
Der Fertigungsprozess erzeugt Bauteile mit Pyrolyseschwund 0 % — maßhaltig direkt aus dem Druck. Innere Geometrien, Kühlkanäle und Wandstärken werden Teil des Designs, nicht Folge des Werkzeugs.
Ein Werkstoff- und Verfahrens-Stack erschließt fünf industrielle Zielmärkte — von der Prozesswärme bis zu Fusionskomponenten. Skalierbar vom Prototyp bis zur Kleinserie hochregulierter Industrien.
AggregatX befindet sich in aktiver Entwicklungsphase mit laufenden Investoren- und Partnergesprächen. Der Fokus liegt auf der Industrialisierung des Verfahrens und der Erschließung der fünf Zielmärkte in klar priorisierter Reihenfolge.
Wir suchen Industriepartner und Investoren, die mit uns die Industrialisierung einer additiven Fertigungsplattform für Hochleistungskeramik vorantreiben.
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